定向鉆穿越管道在回拖過程中，受地址條件測影響，極易出現(xiàn)縮孔、塌方、巖石等不可控因素，造成定向鉆穿越成孔不良，管道的外防腐層一般為3PE或者環(huán)氧熔結(jié)粉末結(jié)構(gòu)，這種防腐層質(zhì)地較

軟，回拖過程中極易造成防腐層刮傷、破損甚至脫落等現(xiàn)象的發(fā)生，但是基本上不存在修復(fù)的可能，給管道的后期安全運(yùn)行帶來嚴(yán)重隱患。光固化玻璃鋼硬化后具有超強(qiáng)的柔韌性與耐磨性，可以

大大增加定向鉆穿越管道的回拖成功率，減輕事故隱患。

   光固化片上下均附有塑料薄膜，外形呈片狀，在太陽光或?qū)Ｓ米贤饩€燈照射下高分子快速交聯(lián)固化成型，固化時間1至20分鐘。光固化片材主要用于管道定向鉆穿越保護(hù)、設(shè)備防腐、建筑防腐

等領(lǐng)域。

    水平定向鉆穿越具有技術(shù)先進(jìn)、精確度高、穿越距離長、非開挖等特點(diǎn)，在油氣管道建設(shè)工程中得到廣泛采用，其發(fā)展的前景也越來越廣闊。由于定向鉆穿越施工、地下地質(zhì)環(huán)境等方面的原

因，可能會造成涂層損傷，并使管道金屬暴露在腐蝕環(huán)境中，存在極大的安全隱患。定向鉆施工管道基本上不可能進(jìn)行維修，建設(shè)期的質(zhì)量隱患可能導(dǎo)致管道穿孔泄漏，對管道的安全運(yùn)行產(chǎn)生巨

大威脅。因此選擇合適的防腐涂層，減少定向鉆施工過程對防腐層的損傷尤為重要。一般補(bǔ)口帶的前端安裝有犧牲帶，它的主要功能就是，防止帶口的脫落，由于在施工過程中的種種原因，水平

方向鉆穿越專用的熱收縮帶和三層PE防腐層焊接處的粘和力在一些情況的影響下低于三層PE與鋼管本身的粘和力。管道具有熱脹冷縮物理因素，這就導(dǎo)致了熱收縮套會長時間的和土壤進(jìn)行摩擦，

由于摩擦力的影響，熱收縮帶極易容易在干線管道防護(hù)層失效前就失效。光固化管道保護(hù)套對天然氣管道的外防腐有著出色的保護(hù)作用，對雜散電流腐蝕也有較好的防護(hù)作用，其材料本身有很好

的抗化學(xué)腐蝕作用，能夠有效避免因油氣管道防腐受損而引起的管道金屬腐蝕，從而確保石油、天然氣管網(wǎng)的安全運(yùn)行。

    光固化玻璃鋼保護(hù)套的施工程序如下：管體打磨--涂刷底漆--涂刷界面膠--粘貼光固化片材--真空袋壓--紫外線固化。

    光固化玻璃鋼防護(hù)層的實施：

   （一）施工人員在對光固化玻璃鋼施工前，與上道工序交接時，工作人員需要對上道工序PE層進(jìn)行電火花的檢漏工作、防護(hù)層補(bǔ)口剝離強(qiáng)度試驗等，很多地方進(jìn)行有效檢查合格以后，需要辦理

工序的交接手續(xù)，才可進(jìn)行對光固化玻璃鋼開始進(jìn)行施工。

   （二）管線現(xiàn)場的支撐需要根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境、溫度、濕度等各個方面的實際情況，用吊裝設(shè)備，比如吊車、吊管機(jī)等一些大型的設(shè)備。是作為碳鋼污水設(shè)備的一種理想的解決方案。噴砂處理，達(dá)

到Sa2.5等級。待底漆表干后進(jìn)入下一步工序。在底漆上涂刷一層界面膠。

   （三）CND 光敏玻璃鋼纏包帶施工中需要將防紫外膜揭去，揭膜側(cè)朝向管線，以 50% 搭接方式或直纏方式包覆 在管線上。施工中一定要拉緊膠帶后包覆在管線上。

   （四）膠帶包覆完畢之后，再纏繞一層上光膜。上光膜纏繞方式與膠帶的相同，50%搭接，拉緊包覆，達(dá)到把膠帶中的樹脂擠出的程度。

   （五）上述施工完畢之后，讓光敏玻璃鋼防腐層見光固化。一般情況下，陽光直接照射1小時或紫外燈1000w 照射5分鐘即可完全固化；陰天下雨12小時完全固化；光敏玻璃鋼纏包帶的固化幾乎

不受溫度影響，-30℃依然固化，固化速度差別不大。

   （六）對于墊高應(yīng)用的厚型涂層，可采用分步固化方式。即先纏到6mm，讓其見光固化，固化后再纏6mm，并與上層帶搭接，再整體見光固化。